挡渣锥与检测技术相结合

挡渣锥与检测技术相结合

转炉出钢过程的下渣分为三个阶段，其中约15%的下渣发生在出钢开始阶段，约60%的渣被出钢过程中形成的漩涡吸出，剩余25%的下渣发生在出钢结束阶段。为了减少下渣量，首先要能够快速检测到下渣，其次是选择快捷有效的挡渣手段，二者配合才能达到减少下渣量的最终目的。从目前的应用情况来看，与红外成像检测下渣技术相配合的挡渣技术种类繁多，如三钢采用闸板挡渣，宝钢采用挡渣镖，鞍钢采用气动挡渣，邢钢采用快速摇炉。

       从使用情况来看，闸板挡渣反应快，效果较好，但成本较高，安装、更换不方便。气动挡渣对于初期、末期两个阶段的下渣挡渣作用明显，但是对于中间阶段的漩涡下渣挡渣则效果不佳，需配合挡渣塞使用。挡渣镖对于中间阶段的漩涡下渣能够起到一定作用，但是挡渣镖反应慢，初期和末期下渣量较多。

       红外成像检测下渣的速度一定程度上受到现场条件的制约，出钢时烟气、灰尘较多，除尘通风能力差的车间，系统的检测下渣反应时间会有所延迟。另外，红外成像检测下渣系统的工程造价较高，对于大型转炉车间更为合适。目前，国内已经有厂家自主开发该技术并获得了成功，将大大降低该技术的工程成本。

IRIS红外摄像炉渣检测系统。该系统包括红外摄像装置、显示屏幕、评估设备、闸板系统、现场控制台等。摄像装置一般根据现场实际情况安装在距钢流10米左右的位置，因为靠近热源所以配有水冷外壳保护；另外，还设有镜头除尘装置以防止灰尘影响，保证图像质量。评估设备为工业计算机，安装有图像处理运算模型，用于评估并存储摄像装置传输的图像，还可以根据接收的图像数据进行连续计算、评估，并按照设定条件向闸板系统发出指令。操作工利用计算机屏幕监视出钢过程，还可通过触摸屏幕改变设定条件。除此之外，该系统还包括一个显示系统状态的控制台，可在手动、自动控制之间进行切换。该检测系统对下渣的反应速度快、判断准确，平均比电磁检测法快0.5秒，并可以通过出钢口寿命周期内钢流的变化掌握出钢口状态，预报闸板故障，在倒渣时能够检测剩余钢水，及时终止倒渣，提高钢水收得量。生产实践表明，转炉使用快速摇炉和气动挡渣不如使用闸板效果好（闸板的关闭时间小于0.8秒，而气动挡渣关闭时间约为1.5秒）。采用红外摄像检测系统后，钢水回磷率和脱氧剂消耗均有不同程度的减少，钢包寿命延长4%～6%，钢中带渣量不超过5公斤/吨钢，大包内渣层厚度不超过50毫米，挡渣成功率达96%以上，合金收得率可提高3%～4%。