挡渣塞的成型方法

挡渣塞的成型方法

1高炉进风管道专用耐火浇注料及其成型方法 

　　本发明涉及一种耐火材料，特别是涉及一种高炉进风管道专用耐火浇注料及其成型方法。它以重量份为单位，含有粒度为0～5mm的莫来石25～34份，粒度为0～5mm的焦宝石25～34份，粒度为-200目的莫来石10～25份，超微粉硅灰0.1～4份，高铝水泥5～15份，外加剂0.2～5份，膨胀剂0.1～5份，该浇注料使用时，按照配比先干拌，再加入8～17重量份的水湿拌，混匀后边振动边浇注，浇注完毕后凝固成型，脱模，自然养护，烘烤，干燥贮存备用。本发明的高炉进风管道专用耐火浇注料，具有热稳定性好、耐高温气流冲刷、明显提高使用寿命等优点，使用该耐火浇注料，消除了高炉进风系统管道发红、烧穿的缺点，避免了休风现象，可为企业创造明显的经济效益。 

2挡渣塞均质塞头用耐火浇注料及其成型方法 

　　本发明涉及挡渣塞塞头用耐火浇注料及其制备方法。其解决目前存在的制备工艺复杂或原材料密度差距大，易导致混合料偏析等不足。技术措施：耐火浇注料主要组分：重量百分数为25.0～40.0的增重骨料、余量为耐火混合料；制备方法：1)制备增重骨料：将金属屑55.0～75.0，特级高铝熟料 12.0～35.0，棕刚玉4.0～15.0，硅微粉0～3.0，α-Al2O3微粉0～2.0，水玻璃5.0～10.0，氟硅酸钠0.2～1.0，三聚氰胺0～0.2混合并捣打成块；在 450℃～600℃温度下将块状的增重骨料烘干2～4小时；将烘干后的块状增重骨料破碎并筛分，使其粒度在1～5mm，备用；2)将重量百分比为25.0～40.0 的待用增重骨料与余量耐火混合料混合。 

3高炉水渣轻质保温耐火浇注料及其成型方法 

　　本发明公开了一种高炉水渣轻质保温耐火浇注料及其制备方法，它采用以下原料制备而成，按重量份计包括：高炉水渣5份～65份，稳定剂0.1份～1 份，骨料0份～60份，耐火细粉15份～30份，结合剂5份～20份，添加剂 0.1份～1份。首先进行高炉水渣的干燥，然后与耐火细粉、结合剂、稳定剂及添加剂混合，再加水搅拌，经震动成型、养护，最后进行脱模烘烤即可。本发明解决了高炉水渣长期放置自身颗粒结构不稳的问题，并通过与其它骨料、结合剂等的合理选择和搭配，研制成了性优价廉的以高炉水渣为骨料的轻质保温耐火浇注料，具有巨大的经济、环保、社会效益。 

4一种用于辊底炉炉辊的耐火浇注料 

　　本发明公开了一种用于辊底炉炉辊的耐火浇注料，由电熔莫来石、焦宝石、莫来石、堇青石、蓝晶石、氧化硅微粉、氧化铝微粉、高铝水泥、不锈钢纤维、防爆纤维、三聚磷酸钠、水组成，用本发明浇注成的炉辊与现有技术浇注成的炉辊相比，浇注料具有良好的流动性，便于炉辊的成型。由于炉辊抗爆裂性能和热稳定性非常好，能够适应辊底炉内温度的急剧变化，对高温烟气有较高的抵抗能力，炉辊的使用寿命可达1年以上，同时本发明所使用的各种材料均可从市场上购买，降低了炉辊的生产成本。