挡渣塞

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转炉出钢时挡渣塞的类型

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转炉出钢时挡渣塞的类型

发布日期:2017-04-28 作者: 点击:

转炉出钢时挡渣塞的类型

1、气动挡渣

原理:气动挡渣是利用红外线频率范围内钢水和炉渣的辐射不同,一旦出现下渣时会发出警报并启动挡渣器进行挡渣操作。挡渣时,挡渣塞头部对出钢口进行机械封闭,端部喷射高压气体来防止炉渣流出。

特点:实现了机械式的开启和关闭,自动化程度高。

效果:迅速型方面存在明显优势,出钢口初期挡渣效率高,但是由于出钢口后期形状不规则,气动挡渣系统挡渣检测器准确率有所下降,部件更换频繁。

该挡渣技术在国内未能大范围推广使用。

2、挡渣塞

原理:挡渣塞的工作原理和挡渣球基本相同。在出钢口后期,使用机械臂将挡渣塞导向棒部分插入出钢口,半球部分悬浮于钢水与渣液界面上,当钢水流尽时,半球挡渣塞堵住出钢口,实现抑制钢水涡流和挡渣的作用。

特点:挡渣塞形状分为上下两部分,上部类似半球状,带有3个凹槽,下部是直径较小的导向棒。挡渣塞以铸铁作为芯部,采用高铝质耐火混凝土、耐火细粉为掺合料的耐火混凝土或镁质耐火泥料,振动成型或者摩擦压力机挤压成型。

3、挡渣球

原理:在出钢将结束时,使用机械臂将挡渣球在出钢口上方丢下,挡渣球降落在出钢口阻断熔渣流入钢包。

特点:挡渣球的形状为球形,其中心一般用铸铁块、生铁屑压合块、小废钢坯等材料做骨架,外部包砌耐火材料,可采用高铝浇注料或镁质浇注料制作,密度一般在4.2-4.5g/cm3。目前国内多数钢厂都采用此法。

效果:挡渣球法操作简单,结构简单,成本低廉,有利于降低原材料消耗,但是出钢口受钢水冲刷侵蚀后,孔径不断变大,挡渣球直径不变,挡渣效率渐渐降低。此外,挡渣球一定要在出钢量达到1/2-2/3时投入,挡渣球中率才比较高。

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