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挡渣塞技术现状

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挡渣塞技术现状

发布日期:2017-04-28 作者: 点击:

挡渣塞技术现状

在转炉炼钢生产中,炉内冶炼时产生大量熔融状态的炉渣。这些炉渣会随着转炉的出钢流入钢包中,进而影响钢包耐火材料的寿命;造成钢水回硫、回磷,影响钢水质量;增加炉后铁合金的消耗,增加后续工序合成渣的用量,延长精炼工序处理时间。因此,在转炉出钢时,应采用挡渣出钢技术以严格控制转炉的下渣量。

自1970年日本新日铁发明了挡渣球以来,为了提高转炉出钢过程的挡渣效果,减少下渣量,国内外有关工作者在挡渣技术方面进行了大量的探索,相继发明了挡渣球法、挡渣塞法、挡渣料法、滑板法、气动挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法等几十种挡渣方法,并结合炼钢生产实际情况不断加以改进,挡渣效果逐渐优化。实践证明,转炉出钢口滑动水口挡渣技术以机械或液压方式开启或关闭出钢口,以达到挡渣目的,可以有效控制前期和后期下渣,挡渣成功率可以达到100%,相对其他挡渣技术,挡渣效果最优

鉴于转炉出钢口滑动水口挡渣技术能够满足高附加值优质钢材料冶炼时高质量和低成本的双重优势,笔者预测,随着冶金技术、滑板技术的进步和市场的发展,会有越来越多的钢企在转炉上应用此技术。针对目前存在的问题,结合市场的新发展,该技术今后的发展方向应侧重以下几方面:

开发滑动水口新材质。目前转炉出钢口滑动水口常规材质仍已重烧铝锆碳为主,耐材工作者下一步应继续加大研发力度,在含锆材料引入类型和复配比例上、新型抗氧化剂合金添加剂、碳源引入类型等各方面深入探索,进一步提高滑板的综合性能,开发出更适应转炉炼钢环境的新型高档材质。对于镶嵌锆质滑板,研究工作者应进一步提高锆板、锆环制备的精细化水平,开发出更适应转炉炼钢环境的锆质新材料,才能够从根本上突破目前转炉滑板20炉的寿命“瓶颈”。

探索新型滑动机构。转炉出钢口滑动水口机构较钢包滑动水口机构体积更大、更笨重,工人操作起来需要借助专用的机构吊具和专用拆装工具,劳动强度较大、效率低。如何开发出一种劳动强度低且操作自动化程度高的新型转炉出钢口滑动水口机构,还有许多工作值得深入研究。

此外,转炉滑板在频繁出钢过程中,滑动水口机构亦要经历较钢包滑动水口机构更高温度的烘烤,对机构弹簧等部件能否持续安全使用是极大的考验,而这直接关系到机构中上下滑板之间的面压稳定性问题。如何降低转炉滑动水口机构使用过程的表面温度,保证高效长时间安全运行,是目前面临的主要挑战。

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