挡渣球技术快速发展

国内外转炉挡渣技术得到快速发展

　　在转炉炼钢工艺中，转炉钢水的纯净度已经成为制约高级品种钢开发的主要因素。而转炉出钢口挡渣技术的不断发展与进步，为今后钢种的优化提供了重要基础和有力保证。减少转炉出钢过程中的下渣量，是提高钢水质量的一个重要环节。在转炉出钢时进行有效的挡渣操作，不仅改善钢水质量，减少钢水回磷、回硫，减少钢中夹杂物，提高合金的收得率，而且会减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命，也是降低炼钢成本的一个重要工艺技术。为此，国内外各钢厂对转炉出钢挡渣工艺技术的研发和应用都十分重视，各种转炉出钢挡渣工艺技术应运而生。

　　以往，国内外转炉出钢挡渣采用较多的方法是用铁皮挡渣帽、软质挡渣塞、滑板挡渣挡前期渣，用挡渣球、挡渣镖、气动挡渣及滑板挡渣挡后期渣。相对于滑板挡渣法，以往应用的其他挡渣技术均存在一定的技术缺陷，如铁皮挡渣帽对前期渣有一定的挡渣效果，对中、后期下渣控制无效；软质挡渣塞能够有效地防止出钢前期下渣，对中、后期下渣控制无效；挡渣球对前、中期下渣控制无效，在后期渣挡渣工艺中，挡渣球在转炉内是以随波逐流的方式运动到出钢口，该技术操作简单、成本低廉、挡渣命中率较高（50%~70%)；挡渣镖对前期下渣控制无效，与挡渣球相比，可灵活调节比重，能自动而准确地到达预定位置，具有一定的抑制中期涡流卷渣效果，对后期下渣的挡渣成功率可以达到90%以上（大型转炉挡渣成功率在80%以上）；气动挡渣法在迅速性、可靠性等方面存在明显优势，但出钢时易发生吸入涡流，引起钢渣混出，挡渣时机不好掌握，且存在工作条件恶劣、部件更换频繁等不足。

近年来，国内外钢铁企业经营局面发生重大变化。我国钢铁行业总体面临严峻挑战，主要的问题表现为：产能过剩，产品品种相对单一，产品附加值低，产品综合竞争力差。如何有效改善这种局面，生产高质量、高技术含量、高附加值的优质产品已成为大势所趋，这就对我国钢企炼钢工艺的技术革新和钢种优化提出了更高的要求。